Control de calidad
Prueba de materia prima
Para garantizar la seguridad y la calidad de las materias primas, hemos implementado un proceso de prueba que cubre cuatro enlaces clave: evaluación de proveedores, desarrollo de especificaciones de materiales, inspección entrante y trazabilidad y gestión de documentos, para garantizar que las materias primas cumplan con los estándares de seguridad y puedan rastrearse durante el proceso de producción.
Evaluación de proveedores
Al seleccionar proveedores de materias primas, WiniW primero verificará la licencia comercial del proveedor, la licencia de producción y la documentación de certificación del sistema de gestión de calidad. Luego evalúe la escala de producción, los equipos e instalaciones del proveedor, y el nivel técnico para comprender si el proveedor tiene la capacidad de estabilizar las materias primas requeridas para el suministro estable.
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Especificaciones de material
Antes de la producción, preparamos una hoja de especificación de ingredientes detallada para cada tipo de materia prima. La hoja de especificación detalla la composición química, las propiedades físicas y los estándares de seguridad de las materias primas para garantizar que las materias primas cumplan con los requisitos de seguridad internacionales antes de entrar en producción.
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Inspección entrante
-Spección de la aparición.Compruebe si las materias primas tienen daños, manchas, deformación y otros problemas, y eliminan rápidamente las materias primas problemáticas.
-NALAS DE ANÁLISIS LABORATORIOS.Use instrumentos y equipos profesionales para analizar con precisión la composición química de las materias primas, para detectar si el contenido de varios componentes en las materias primas está dentro del rango especificado.
-Aspalación de seguridad de sustancias dañinas (como metales pesados o ftalatos).Concéntrese en si las materias primas contienen metales pesados (como plomo, mercurio, cadmio, etc.) o sustancias nocivas como ftalatos.
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Trazabilidad y mantenimiento de registros
Al comprar materias primas, mantenemos registros detallados de todas las materias primas, incluidos los registros de producción, los informes de inspección, los documentos de envío y otros documentos proporcionados por los proveedores. Luego establecemos nuestro propio sistema de trazabilidad de la materia prima para registrar y administrar cada lote de materias primas para que podamos rastrear rápidamente la fuente de las materias primas cuando surgen problemas de calidad.
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Inspección de calidad en el proceso de producción
Durante el proceso de producción, monitoreamos estrictamente los parámetros clave durante la producción y realizamos inspecciones de calidad del producto en cada etapa utilizandomuestreo aleatorioPara garantizar que la calidad de los productos producidos cumpla con los estándares.
Monitoreo de procesos:
Durante el proceso de producción, monitorearemos estrictamente los parámetros clave del cuero sintético, como el rango de temperatura, la presión y la humedad para garantizar la calidad del cuero sintético. En términos generales, durante el proceso de producción, la temperatura generalmente se controla entre 150 grados y 200 grados para garantizar que las propiedades físicas y la calidad de la apariencia del cuero sintético estén en el mejor estado. La presión generalmente se establece en alrededor de 2 MPa a 5 MPa para garantizar que la superficie del cuero sintético sea más suave y la textura sea más clara. El porcentaje de humedad generalmente se controla entre 40% y 60% para evitar que el cuero sintético se seque demasiado rápido o demasiado lento durante el proceso de producción.
Inspección del proceso de fabricación:
En el proceso de producción de cuero sintético, nuestro personal de control de calidad verificará si la proporción de cada materia prima es precisa durante la etapa de preparación de la materia prima para garantizar que la uniformidad de mezcla de las materias primas cumpla con los requisitos estándar. Durante la etapa de recubrimiento del producto terminado, utilizarán medidores de espesor, colorímetro y otros equipos para verificar si el recubrimiento del cuero sintético es uniforme, el grosor y el color son consistentes. Durante la etapa de curado, el personal de control de calidad probará la adhesión del cuero sintético muestras para garantizar que cumpla con los requisitos de uso reales. Al mismo tiempo, también verificarán si hay defectos como burbujas y grietas en el cuero sintético curado para garantizar la calidad del producto.
Tecnología de muestreo:
Durante el proceso de producción de cuero sintético, nuestro personal de control de calidad utilizará la tecnología de muestreo para verificar la calidad de las materias primas y productos después de la producción. Para las materias primas, nuestro personal de control de calidad probará y probará si sus propiedades físicas, la composición química y otros indicadores cumplen con los requisitos. Para los productos, nuestro personal de control de calidad verificará si la textura del cuero sintético es uniforme, si el color es consistente, si hay defectos, etc. Al mismo tiempo, la resistencia al desgaste, la resistencia al plegado, la resistencia a la tracción, etc. de los productos también se probarán.
Pasos de inspección de calidad del producto terminado
Inspección de calidad del producto terminado
1. Inspección visual
- Primero, verifique la apariencia general del producto. Verifique cuidadosamente si el color de la superficie de cuero sintético es uniforme y consistente, y si hay manchas de color obvias, diferencias de color o transiciones de color antinaturales.
- Segundo, verifique si el patrón de textura es claro y discernible. El patrón de textura debe tener alta claridad y no debe tener piezas borrosas o poco claras.
- Finalmente, verifique los signos de desgaste o defectos de producción. Esto incluye verificar la superficie del cuero sintético para rasguños, desgaste y daños, etc., así como defectos de producción como ampollas, delaminación y desglose.
2. Inspección táctil
-Me primero, examine la calidad táctil del cuero artificial. Toque la superficie del cuero sintético con las manos para sentir si es suave. Al mismo tiempo, observe si el cuero sintético puede recuperarse rápidamente a su forma original después de estirar o doblar.
-Next, examine la flexibilidad y la suavidad del material. De acuerdo con métodos estándar como GB\/T 39371-2020 "Determinación de la suavidad de cuero", el cuero se mide desde las direcciones de grano y carne. El cuero sintético se coloca en un dispositivo de prueba específico, se aplican una cierta presión y ángulo de flexión y se observa su capacidad de deformación y recuperación.
3. Inspección de tamaño
-Me primero, la longitud, el ancho y la altura del producto deben medirse con precisión. Nuestro personal utilizará herramientas de medición precisas, como medidas de cinta y pinzas para medir cuidadosamente el cuero sintético para garantizar que el tamaño del producto cumpla con los estándares del mercado.
-Secondly, revise cuidadosamente el tamaño de costura del cuero sintético. El personal observará si la longitud de costura cumple con los requisitos de la industria y, al mismo tiempo, evaluará si la densidad y la fuerza de las costuras son apropiadas. Tirarán suavemente las costuras para verificar si es firme y verificarán si hay hilos o grietas sueltas.
Equipo de inspección de calidad
Al probar las propiedades del cuero sintético, utilizamos los siguientes instrumentos para garantizar que los productos cumplan con los estándares de la industria y los requisitos del cliente.
Probador de abrasión taber
Nuestro probador de abrasión taber admite la compensación de calibración de doble eje, que puede controlar el volumen de dispensación con extremadamente precisión, y el error se puede controlar dentro del rango de ± 0. 02 mm. A través del sistema de movimiento de múltiples eje, la ruta de dispensación se puede controlar y planificar con precisión para garantizar la precisión y consistencia de la dispensación. Además, puede coincidir con UPH alta (salida por hora), y mientras se ejecuta de manera eficiente, también puede darse cuenta de la función de limpieza automática de la boquilla, reduciendo efectivamente la intervención manual y mejorando la eficiencia y la estabilidad del equipo.
Probador de plegado de temperatura normal
Nuestra máquina de prueba de plegado de temperatura normal tiene una plataforma de trabajo inteligente de eje múltiple de doble estación, que puede realizar múltiples operaciones al mismo tiempo, mejorando en gran medida la eficiencia laboral. El sistema de posicionamiento de precisión CCD sincrónico puede garantizar un posicionamiento de alta precisión durante el proceso de prueba, asegurando la precisión y confiabilidad de los resultados de la prueba.
Probador de meteorización
La máquina de prueba de meteorización juega un papel clave en la inspección de calidad del cuero artificial. Durante la prueba, el personal necesita observar regularmente y cuidadosamente los cambios de apariencia de la muestra. Primero, verifique si hay cambios de color, incluido el oscurecimiento o el aclaramiento, la apariencia de colores moteados y observa si el color del cuero artificial ha perdido su brillo original. Al mismo tiempo, preste atención a si hay grietas en la superficie de la muestra. Además, es necesario verificar si hay alguna pérdida de fuerza. El cambio de fuerza del cuero artificial se puede evaluar mediante pruebas simples de tracción o flexión. Al observar estos cambios de apariencia, se puede evaluar la capacidad del cuero artificial para resistir la degradación causada por factores ambientales como la humedad, las fluctuaciones de temperatura y la radiación ultravioleta.
Máquina de prueba antiultravioleta
La máquina de prueba antiultravioleta juega un papel importante en la evaluación del rendimiento del cuero artificial. La máquina de prueba prueba muestras de cuero artificial simulando la radiación ultravioleta en el entorno natural. Durante la prueba, la máquina de prueba anti-ultravioleta registra el valor máximo de fuerza, el alargamiento en la ruptura y otros datos de la muestra cuando se estira o se rasga. El personal puede analizar de manera exhaustiva estos datos para evaluar la tolerancia del cuero artificial bajo radiación ultravioleta.
Máquina de prueba de resistencia a la rotura
El probador de resistencia a la rotura puede medir con precisión la resistencia a la rotura y las propiedades de tracción del cuero sintético, proporcionando así un soporte de datos confiable para evaluar la calidad y el rendimiento del cuero sintético. Dado que los diferentes tipos de cuero sintético pueden tener diferentes requisitos estándar, es necesario consultar los estándares de productos correspondientes o las especificaciones de la industria para determinar los resultados de las pruebas durante las pruebas reales. Estos estándares y especificaciones generalmente especifican claramente los métodos de prueba, condiciones, parámetros, etc., para garantizar la precisión y comparabilidad de los resultados de la prueba.
Máquina de prueba de plegamiento a baja temperatura
La máquina de prueba de plegamiento de baja temperatura se usa principalmente para probar la resistencia de plegado del cuero sintético en un entorno de baja temperatura. Durante la prueba, es necesario observar regularmente el estado operativo de la máquina de prueba y los cambios en la muestra. Específicamente, verifique si la temperatura permanece estable para garantizar que el entorno de prueba cumpla con los requisitos; Verifique si el contador cuenta normalmente para registrar con precisión los datos de prueba; Al mismo tiempo, preste atención a si la muestra tiene condiciones anormales, como si la muestra tiene grietas, descansos, delaminación, etc. durante el proceso de flexión.
Máquina de pruebas transpirable e impermeable
El probador transpirable e impermeable mide con precisión el rendimiento transpirable e impermeable del cuero sintético mediante monitoreo y registro del flujo de gas, cambios de presión o penetración de líquidos en la superficie de la muestra.
Durante la prueba, la muestra de cuero sintético se coloca en un área de prueba específica del probador, y el probador comienza a trabajar, aplicando una cierta presión a la muestra o simulando las condiciones en el entorno de uso real. A través de sensores de alta precisión, el flujo de gas en la superficie de la muestra y el cambio de presión se controlan en tiempo real.